ابزار آلات CNC تخصصی طول تراش تورنس سوئیس

تردورلینگ چیست؟؟
ترد ورلینگ نوعی از فرآیند فرزکاری رزوه می‌باشد با این تفاوت که الماسه‌ها به‌جای قرارگیری بر روی قسمت بیرونی ابزار فرزکاری، داخل یا بر روی رینگ برش یا هولدر برش قرار گرفته‌اند.
_____________________________________________________________________________________________
مزایای ترد ورلینگ

فرآیند تردورلینگ مزایای زیادی نسبت به رزوه‌زنی تک نقطه‌ای ارائه میکند:
• رزوه‌های عمیق – پیچ‌های استخوانی معمولا نیاز به یک رزوه عمیق مانند رزوه ACME دارند که میتوانند توسط فرآیند ورلینگ در زمان کمتر و کیفیت بهتر ایجاد شوند.
---------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------
• طول بیشتر در رزوه‌های قطری – هنگامی که از تردورلینگ در یک دستگاه سوئیس‌تایپ استفاده کنید، تردورلینگ برای پشتیبانی و ایجاد صلبیت بیشتر در پیچ‌هایی با طول قطر بیشتر، در نزدیکی گایدبوش کار می‌کند. این فرآیند معمولا تنها با یک‌بار عبور از قطر تعیین‌شده صورت می‌پذیرد که باعث حفظ پایداری مواد می‌شود.
---------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------
• راه‌اندازی سریعتر – فرآیند ترد ورلینگ با حذف تیزکردن و پرداخت‌کاری شکل الماسه‌ها، زمان راه‌اندازی و اشکال‌زدایی را کاهش می‌دهد. تردورلینگ هزینه‌های راه‌اندازی اولیه گران قیمت و دستگاه‌هایی که نیاز به پشتیبانی مخصوص دارند را از سیستم شما حذف ‌میکند.
---------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------
• افزایش تولید – نتیجه کاهش چرخه فرآیند و افزایش زمان کارکردن دستگاه، افزایش تولید و بهره‌وری می‌باشد. فرآیند تردورلینگ معمولا تنها با یک بار عبور از قطر تعیین‌شده انجام می‌شود که باعث حذف عبور چندباره مانند فرایند رزوه‌زنی تک نقطه‌ای می‌شود. با حذف دستگاه‌های جانبی و کاهش چرخه تولید، عملیات رزوه‌زنی در زمان کوتاه‌تری صورت می‌پذیرد.
----------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------
• افزایش طول عمر ابزار – الماسه‌های تردورلینگ لبه‌های محکم‌تری نسبت به الماسه‌های رزوه‌زنی تک نقطه‌ای دارند چراکه لقی سمت الماسه توسط چرخش اسپیندل ورلینگ بدست میاید و نه با رها کردن مواد زیر لبه الماسه.
----------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------
• لقی الماسه‌ها – با یک الماسه رزوه‌زنی تک نقطه‌ای، استحکام جانبی لبه‌های برش با افزایش لقی، کاهش میابد. اگر زاویه مارپیچ رزوه °7 باشد، لقی الماسه باید از °7 بیشتر باشد.
----------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------
استفاده از الماسه‌های خوابانده ممکن است از یک فضا زیر الماسه‌ها استفاده کند که خود برخی از مشکلات لقی را برطرف می‌کند. با این حال، بیشترین زاویه
یافت شده زیر الماسه °6 بوده است و برای ایجاد لقی بیشتر باید خود الماسه را بیشتر آزاد کرد.فرو رفتگی بالایی یا جانبی اینسرت‌های پیچ، به هولدرهای مخصوص نیاز دارند و یا باید تمام لقی موردنیاز درون الماسه ساخته شود که این به شدت استحکام لبه‌ها را کاهش می‌دهد. تراشه‌های ایجاد شده توسط فرآیند ورلینگ نسبت به رزوه‌زنی تک نقطه‌ای بسیار کمتر می‌باشد و این نکته به همراه افزایش قدرت لبه‌های الماسه به افزایش طول عمر ابزار و بهره‌وری تولید منجر می‌شود.
_____________________________________________________________________________________________
مقایسه دقت روش‌های رزوه‌زنی
فرآیند ترد ورلینگ مزایای زیادی نسبت به سایر روش‌های متداول رزوه‌زنی مانند ترد گریندیگ و ترد رولینگ ارائه می‌دهد از جمله دقت مثال زدنی این فرآیند.
-----------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------
پرداخت سطح – بهبود در پرداخت سطح توسط فرآیند ترد ورلینگ در نتیجه‌ی مسیر مماسی منحصر به فرد تیغه‌ها و افزایش صلیبت قطعه است. با توجه به کاهش بار تراشه‌ها و افزایش طول عمر ابزار، برآمدگی ‌ها نیز کاهش میابند.
در مقایسه با رزوه‌زنی یک دیواره رزوه °0 که عموما در بخش عقبی رزوه‌ی پیچ‌های استخوانی یافت می‌شود، الگوی پرداخت تردورلینگ بهبود یافته است که این بهبود به دلیل ورود و خروج شعاعی مماسی تیغه است که خود یک الگوی منحصر به فرد بر جای‌ میگذارد.

در فرآیند تردورلینگ، الماسه بر مسیر برش، با یک قطر شعاعی ورود و خروج می‌کند. هنگامی‌که عقب الماسه از فرم رزوه خارج می‌شود، نتیجه آن به ایجاد یک الگوی برش منحصر به فرد منجر می‌شود. این الگوی برش بر روی دیواره هیچ رزوه‌ای که زاویه آن مثبت باشد، دیده نمی‌شود و آن به این دلیل رخ می‌دهد که الماسه فقط به صورت تمام مماسی بر مسیر برش با قطعه کار تماس دارد.

در فرآیند تردورلینگ، مسیر الماسه تا محل تعیین شده و سپس به بالا تا نقطه تمام مماسی برش می‌دهد. پس از اینکه عقب الماسه یک مسیر خروج ایجاد می‌کند، جهت الگوی پرداخت عوض می‌شود تا تیغه‌ها با چرخش در مسیر برش، مواد را به سمت بالا بیاورند که نتیجه آن ایجاد یک الگوی برش خاص است.